智能企业能源管理系统

智能企业能源管理系统结构

企业能源计量按照直接生产用能、辅助生产用能和附属生产用能划分；

直接生产用能-生产部负责

辅助生产用能-设备部/动力部负责

附属生产用能-后勤部门/各内勤部门负责

传统工厂现状

1、建设之初为满足标准要求和控制成本，仅根据配电结构装表计量

2、企业运行需要降低用能成本，但计量点位缺失，能源精细化管理有困难

3、缺乏根据生产全流程的用能监测，不能发现用能浪费

4、现场抄表和统计分析费时费力，效率低下，无法通过数据发现问题

5、设备生产用能无法根据设备启停、状态精确计量，无法计算单产能耗

6、缺乏车间，产线单耗数据，设备运行能效情况无法获知

工厂用户需求

1、能源管理：确定合适的计量点位，让能耗有人管理；量化能效考核kpi，用数据说明问题。

2、设备管理：设备老化、维护保养工作与能效的关系；产线运行-停止能耗，单耗数据。

3、节能降耗：发现用能浪费；用数据指明节能方向；用数据保障高效运行；技改后有相适应的历史数据核算节能效益。

4、新能源应用：准确评估光伏发电等新能源装机量，避免过度投资；为未来可能应用的充电桩、储能系统提供数据支撑。

用能数据展示

（1）变压器监控：监测日尖峰平谷用电。变压器实时负荷状态和负荷余量。

（2）自定义驾驶舱：用户根据实际需求自己搭建驾驶舱，通过丰富的图形化界面展示各类统计数据。

全局掌握各区域能源消耗情况，可视化监视设备运行状态。

用户自己组建监控管网，通过友好的人机界面展示监测数据，进行设备远程控制。

智能企业能源管理系统解决问题：

用户可根据夜间变压器负荷及需量情况调整排班，使高能耗设备调整在谷时运行，实现节费；

用户可根据典型日、夜变压器负荷数据，评估合适的光伏、储能、充电桩的装机容量；

完善的电参量监测，保障变压器安全运行

需量监测，管控每个变压器节点的用能水平